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水性环氧漆涂装工艺

发布时间:2019-6-1 15:00:37      点击次数:698

  水性环氧漆是以环氧树脂为基料,加入其它类型一系列辅料,例如颜料和助剂等经过一定的生产加工制造而成的涂料,其被我们所熟知的多应用于地坪、墙面、防腐和其他特种漆料,那么我们环氧漆在涂装的时候有哪些涂装工艺呢?下面就随江苏水性漆厂家一同来了解一下吧。


水性环氧漆涂装工艺


  环氧富锌底漆设计用于在施工期间保持低水平的通风,以最大限度地减少干喷雾。 但是,必须平衡空气循环和涂料施用率,以确保溶剂蒸气浓度低于最小爆炸极限的10%。 除非另有说明,涂抹后应保持通风至少18小时。 在所有操作过程中,通风必须是安全的。 磨料粉尘和溶剂不能重新引入油箱。 罐内的压力大于正常的大气压。 必须监控通风设备24小时。


  环氧底漆经历了数十年的实践经验。 随着涂层技术的发展和业主的关注,在引入生命周期成本分析的概念后,为了减少维护涂层的数量,最常用的是环氧富锌底漆或环氧云铁 中间漆。


  钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响,因为点蚀后钢的点蚀对涂层的有效润湿和渗透无效,可能导致涂层的不均匀分布。 漆膜,可能会隐藏盐并导致涂层缺陷如气泡。 根据涂层的厚度,罐内壁的涂层类型可分为三种类型:薄涂层,重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强衬里。


  环氧底漆的干膜厚度通常不小于50μm。 如果使用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆,则必须加入封闭的接缝涂料。 常规环氧中间漆的厚度通常仅为50~80微米,高固含量涂料的厚度可喷涂至150~300微米。 近年来,新开发的聚硅氧烷涂料具有优异的耐候性,可以应用于高膜厚度,这意味着传统的3~4涂料体系可以改为2道涂料体系。


  以上就是关于水性环氧底漆的涂装工艺的内容介绍了,希望对于那些对涂装工艺还有些不清楚的朋友有所帮助。


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