全国统一服务热线:

18120031229

联系我们

  • 了解更多详细信息,请致电

    400-1688-957

  • 在线留言

    在线留言

新闻资讯

您的位置:首页 > 新闻资讯 > 行业动态 > 行业动态

浸涂施工工艺注意事项

发布时间:2018-11-23 17:29:00      点击次数:521

(请务必详细阅读此施工工艺,再进行作业,以获得更好的效果)

凯乐迪水性漆浸涂施工工艺

施工工艺:

1、工件表面处理:

表面处理主要包括脱脂、打磨、除锈、抛丸和磷化等工序,根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素,可以全部采用或部分采用。

2、采用浸涂方法施工,适量加水兑稀,请勿加水过量。一般浸涂加水20%-30%。浸涂时,不同的基材大小兑水粘度不一样,一般开始使用逐渐慢慢多加水,直到满意的粘度一般的浸涂粘度为20秒-30秒左右(柴氏杯杯粘度);切记搅拌均匀。

3、被涂装物体表面应清洁,无油污、浮灰等;

4、有要求耐盐雾性的,建议进行磷化处理,经磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T6807或GB/T11376中相应的规定;

5、涂装时,涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。所以自干漆,在温度低于5℃或湿度高于75%时,建议采取烘干设施进行施工;若建有热风机或者风扇,为加速漆膜干燥,也可在60℃以下烘干,流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响,可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风,以加速漆膜水分的初期挥发,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;

6、若浸涂第二遍时,第一遍应干透,一般干燥30分钟以上否则喷涂第二遍会出现咬底现象,漆膜起皱,理论两遍至少间隔12小时;

7、浸涂的环境应保持清洁,防止漆膜在表干过程中被污染;

8、施工时,严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质,施工结束,为了下次更好的使用,用喷壶或者能喷水雾的管子在漆槽表面喷洒薄薄一层水,防止结皮影响下次使用;

 9、当湿度高时,喷涂施工,应适当延长涂膜的码放时间,防止漆膜发生粘连与压痕。

注意事项:

1、用清水稀释时,应注意水的PH值,防止水呈酸性,加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后,会出现不相容,浮出清液的现象。另一方面防止漆液兑稀时偏酸,体系偏酸后,漆面易浮出清液而无法搅入。应以PH调整剂进行调节,兑稀时应遵循少量多次的原则;

2、用剩的漆应单独存放,应及时用盖将漆密封盖严,防止氨或胺类过量挥发,而出现漆相容性差,不均匀。再用时维护PH值为7.5-8.5;

3、室外浸涂施工时,要注意不要选择风大的天气,容易有浮尘,影响漆膜效果。

4、自干漆施工时,温度低于5℃或湿度高于75%,应采取适当加温措施或延长其干燥时间,增加通风量促使其干燥,否则施工干燥时间长,漆膜的硬度上升慢,不易施工;

5、浸涂后需要烘干的工件,应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%,温湿度高低都对漆膜的表面效果,喷涂性,漆膜的干燥性有影响;

6、在工件浸涂与漆膜未完全干燥时,底材温度必须高于露点温度,以此避免水分的冷凝,防止漆膜回软;

7、漆的实际涂布率,取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性(粗糙、平整);

8、漆在使用过程中,防止污染,而影响涂装的表面效果,如应控制环境的灰尘量,环境中的溶剂含量,灰尘量大,喷好的漆膜在未表干时,落上灰尘,影响表面 效果;溶剂量大,漆膜在干燥过程中,溶剂坠落到漆膜表面,使漆膜表面失光,或出现小坑;

9、浸涂操作时,注意长时间不用漆,在第二天使用时,应均匀搅拌漆液,在初次油性漆换水性漆,应把油漆槽洗刷干净,用松香水清晰彻底后 再用清水冲刷干净,如果油漆和水性漆混合,影响涂装效果,我公司概不负责。切忌油漆不能与水漆混合;


江苏凯乐迪新材料科技有限公司

技术中心 


上一条:简析水性丙烯酸防腐漆
下一条:喷涂施工注意事项

返回列表

您感兴趣的新闻