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喷涂施工注意事项

发布时间:2018-11-23 17:30:13      点击次数:490

(请务必详细阅读此施工工艺,再进行作业,以获得更好的效果)

惠彩水性漆喷涂施工工艺

施工工艺:

1、工件表面处理:

表面处理主要包括脱脂、打磨、除锈、抛丸和磷化等工序,根据工件表面状态、水性涂料的施工要求和工件的使用环境等因素,可以全部采用或部分采用。

2、可采用喷涂方法施工,适量加水兑稀,请勿加水过量。一般加水5-20%。喷涂时,不同的喷枪调制不同喷涂粘度,普通空气喷枪W-71型,一般的喷涂粘度为25-35秒(涂4杯粘度);对嘴喷枪,一般的喷涂粘度45-60秒(涂4杯粘度);切记搅拌均匀。

3、被涂装物体表面应清洁,无油污、浮灰等;

4、要求耐盐雾性,建议进行磷化处理,经磷化后工件表面形成的磷化膜应符合GB/T6807或GB/T11376中相应的规定;

5、涂装时,涂装的膜厚、温湿度、空气流通对漆膜的干燥性影响较大。所以自干漆,在温度低于5℃或湿度高于75%时,建议采取烘干设施进行施工;若建有烘干线,为加速漆膜干燥,可在90℃以下烘干,流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响,可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风,以加速漆膜水分的初期挥发,并使流平时间不少于15分钟,烘干时间不少于25分钟;

6、喷涂第二遍时,第一遍应干透,否则喷涂第二遍会出现咬底现象,漆膜起皱,两遍至少间隔12小时;

7、喷涂的环境应保持清洁,防止漆膜在表干过程中被污染;

8、施工时,严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质,施工结束,所用器具应立即用清水冲洗,以防干固。

9、当湿度高时,喷涂施工,应适当延长涂膜的码放时间,防止漆膜发生粘连与压痕。

注意事项:

1、用清水稀释时,应注意水的PH值,防止水呈酸性,加入后影响漆液的稳定性,偏酸性的水加入漆中后,会出现不相容,浮出清液的现象。另一方面防止漆液兑稀时偏

酸,体系偏酸后,漆面易浮出清液而无法搅入。应以PH调整剂进行调节,兑稀时应遵

循少量多次的原则;

2、用剩的漆应单独存放,应及时用盖将漆密封盖严,防止氨或胺类过量挥发,而出现漆相容性差,不均匀。再用时维护PH值为7.5-8.5;

3、室外喷涂施工时,风速大于三级,喷涂时漆雾到处散落,而不易喷到工件表面,使涂装效率变低,不宜施工;

4、自干漆施工时,温度低于5℃或湿度高于75%,应采取适当加温措施或延长其干燥时间,增加通风量促使其干燥,否则施工干燥时间长,漆膜的硬度上升慢,不易施工;

5、喷涂后的漆膜烘干时,应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%,温湿度高低都对漆膜的表面效果,喷涂性,漆膜的干燥性有影响;

6、在工件喷涂与漆膜未完全干燥时,底材温度必须高于露点温度,以此避免水分的冷凝,防止漆膜回软;

7、漆的实际涂布率,取决于应用的方法、方式、底材的形状以及表面的特性(粗糙、平整)。

8、漆在使用过程中,防止污染,而影响涂装的表面效果,如应控制环境的灰尘量,环境中的溶剂含量,灰尘量大,喷好的漆膜在未表干时,落上灰尘,影响表面 效果;溶剂量大,漆膜在干燥过程中,溶剂坠落到漆膜表面,使漆膜表面失光,或出现小坑;

9、喷涂操作时,注意气泵与气泵压力是否正常,供气量是否可满足正常喷涂需要,气泵中是否含水、含油。气泵小,供气压力低,供气量不足出现喷漆雾化效果差,喷涂幅面小,喷涂效率低;空气中含水,喷涂漆膜易出现小的气泡,空气中含油,漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。

10、喷涂施工为达到理想的防锈性能建议漆膜厚度大于40微米。

江苏惠彩新材料科技有限公司

技术中心

 

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